Ett haveri av Komatsu pc35-mr2 skopcylinderfel underhåll. Denna artikel är en onlinetidning innehåller många intressanta saker, mycket tacksam.
demontering av hydraulpump
Komatsu PC35MR-2 minigrävare har en inbyggd hydraulpump som används för att driva maskinen. Det är en kompakt enhet som går av från motorn och som inte kräver någon annan kraft. Hydraulpumpen består av många olika delar och kommer att behöva bytas ut om någon av dem misslyckas.
Det första steget i demonteringen är att ta bort hydraultanklocket som håller ihop alla de interna komponenterna! Denna del kan hittas på toppen eller botten beroende på ditt modellnummer (se bilden nedan). När du har tagit bort detta lock kommer du att se tre skruvar som håller ner en annan platta som innehåller din hydraulpumps ventiler och andra komponenter.
När dessa två delar har tagits bort, använd en insexnyckel för att skruva loss alla tre bultarna från sina respektive platser (en i varje hål). Dessa bultar sitter precis under där oljestickan en gång var monterad så de borde vara lätta att hitta! Nästa sak du vill göra innan du tar bort något annat från insidan av det här facket är att notera var allt ansluter så när du går tillbaka för återmontering kommer det ingen förvirring om vad som går vart!
felpunkten identifieras och symptomen som uppträder vid felpunkten registreras i detalj
Komatsu pc35-mr2 Grävmaskiner är en nödvändig anläggningsmaskin och används flitigt, men om grävmaskinernas prestanda inte är bra kommer det att påverka slutförandet av projektet, så alla måste veta hur man underhåller grävmaskinen. Grävmaskinens felpunkt identifieras och symptomen som uppträder vid denna punkt registreras i detalj. I verklig drift har det visat sig att det finns ett problem med felpunkten. Efter lite analys kan du ta reda på vad som pågår och sedan ta itu med det direkt. Du kan inte vänta tills det är för sent att gå fel innan du kan fixa det, annars kommer ditt projekt att försenas.
1. Kontrollera om varje ventilkärna i hydraulsystemets huvudoljekrets och varje oljekrets i den extra oljekretsen är tillförlitliga. Till exempel, om det finns en spricka i pumphuset eller en spricka i ventilkärnan, kommer oljeläckage att uppstå;
2. Om det finns ett oljeläckage i delar som hydraulcylinder och hydraulmotoraxeltätningsring kan det bero på åldring eller skada på tätningsdelar;
3. Om det finns oljeläckage i andra delar av hydrauloljekretsen, bör vi kontrollera om hydrauliska röranslutningar läcker eller hydrauliska rörfogar läcker på grund av felaktigt åtdragningsmoment;
Montering av hydraulisk pump, översyn eller byte av defekta delar, och återmontering, återmontering och justering
1. Alla hydraulpumpens delar ska rengöras före montering och kontrolleras för skador.
2. Innan du installerar det främre lagret, kontrollera det med axeln. Om den visar sig vara lös, byt ut den mot en ny.
3. När du installerar en ny kolv, kontrollera passningen mellan kolven och kolvhålet på cylinderblocket; Annars byt ut den mot en ny.
4. Passningen av oljepumpens tätningsring bör uppfylla kraven; annars bör den bytas ut mot en ny.
5. När du monterar och demonterar oljepumpens ventilplatta, var uppmärksam på att matcha med bottenplattan för att förhindra att fel orsakar dålig tätningsprestanda eller att den inte fungerar normalt efter montering.
6. Vid byte av lager, byt ut dem alla på en gång för att säkerställa tillförlitlig drift av lagren och undvika ojämn belastningsfördelning orsakad av olika grader av slitage på olika komponenter i olika positioner.
Varje cylinders verkan kontrolleras igen och ett belastningstest utförs för att avgöra om problemet är löst
Komatsu pc35-mr2 Varje cylinders verkan kontrolleras igen och ett belastningstest utförs för att avgöra om problemet är löst. Om problemet inte är löst måste ytterligare reparationsarbete utföras. De vanligaste orsakerna till ofullständig reparation inkluderar följande:
1) Reparation av nätgapet i nätväxelenheten: Ofullständig reparation kan orsakas av följande faktorer:
A) Det finns fortfarande sprickor i nätväxelkroppen som inte har reparerats eller reparerats.
B) Nätväxelns ursprungliga position har ändrats på grund av deformation, så det är svårt att uppnå en bra kontakteffekt med snäckväxeln efter montering av nätväxeln.
C) Efter installation och justering, på grund av dålig kontakt mellan kugghjulen och/eller dålig smörjning, kommer slitage att generera värme och orsaka termisk expansion, vilket gör att gapet mellan kugghjulen ökar.
2) Reparation av lagersäte (delad hylsa): Ofullständig reparation kan orsakas av följande faktorer:
A) Spelet mellan lagerhållaren och huvudaxeln är för stort.
B) Lagerhållaren eller huvudaxeln har en konisk passning eller en interferenspassning med den delade hylsan eller lagerhuset, vilket gör det svårt att upprätthålla en viss förspänning vid justering.
Testdrift i flera dagar
Grävmaskinens pump är tryck- och flödesproportionell kontroll, oljetrycket är lägre än det inställda värdet, bränsleflödet kommer att minska, kommer inte att orsaka överdriven bränsleförbrukning, för att undvika en olycka.
Det nya hydraulsystemet har förbättrats ytterligare och har en hög verkningsgrad. Grävmaskinens rörelser av bom, arm och skopa är jämna; den rörliga mekanismen för oljecylinderänden ökas för att öka maskinens stabilitet; Huvudventilen antar precisionsgasregleringsventilen av pilottyp för att förbättra grävmaskinens svarskänslighet, så att den kan uppnå exakt positioneringsnoggrannhet på kort tid.
Det här är steg för att utföra felunderhåll av Komatsu pc35-mr2 skopcylinder
Förbered de verktyg som behövs för operationen i förväg och rengör sedan delarna runt maskinen för att förhindra att damm faller in i entreprenadmaskineriet.
Arbetet med Komatsu grävmaskiner är främst för grävning, så det är nödvändigt att se till att skopcylindern är i gott skick. Skopcylindern är en viktig komponent i grävmaskinen, som har stor inverkan på grävmaskinens normala drift.
Om det finns ett fel i skopcylindern på Komatsu pc35-mr2 grävmaskin, kommer det att leda till fel under vissa omständigheter. Till exempel, när den körs med hög hastighet eller under tung belastning, kan den kanske inte fungera normalt på grund av otillräckligt tryck inuti cylindern eller otillräcklig smörjning mellan kolvstången och cylinderrörets innervägg, vilket resulterar i minskad lyftkraft eller till och med fel.
Så hur ska vi underhålla Komatsu pc35-mr2 skopcylinderfel? Här är några steg:
1. Lägg ner spadearmen och öppna ventilkåpan på skopans hydraulpump på sidan;
2. Trycksätt med tryckluft och kontrollera om det finns något läckage från hydrauloljeröranslutningen;
3. Kontrollera om det finns något läckage från hydraulik
